等离子切割钢材时的常见问题及解决方法

　　等离子切割来说，电极，割嘴是较大的消耗品。许多用户抱怨切割过程中对切割呈现的问题区分不准确而从下手改善，下面是湖南钢材加工厂等离子切割钢材时的常见问题及解决办法：

　　1、情况：割嘴内壁烧损变形或孔径变大

　　原因：等离子气流量过低，穿透力小

　　解决办法：依据切割的材料适当加大等离子气流量，查看起弧高度是否正确。

等离子切割

　　2、情况：割嘴孔变形或扩大，从外面可见割嘴孔周围呈现凹陷

　　原因：切割呈现双弧或者距离板材过近

　　解决办法：查看切割高度；查看气流设置是否适宜；确认穿孔延迟时间是否过长；安装易损件时注意坚持易损件的清洁，电极，割嘴和保护帽安装到位

　　3、情况：在割嘴顶部可见孔变大或变形。孔从变构成锥形状；电极头部及割嘴内壁有黑色积碳物

　　原因：气流设置过低；穿孔切割的高度不适宜；空气中杂质及油水过多，过滤系统和干燥系统呈现问题。

　　解决办法：查看气流是否正确；查看穿孔高度是否适宜；如是空压气体，查看是否有油水分离和气体干燥机，需求安装到位。

　　除此之外，等离子切割的使用的电缆平方数是否满足，水冷系统切割的循环冷却液是否干净，回水量是否满足等因素有关。

　　总而言之，等离子切割就是要求四个到位：a、电流到位；b、气流气压到位；c、冷却水流水量到位；d、易损件安装到位。

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